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冶金行業(yè)解決方案

System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團立足于三元控制技術,打造全方位產業(yè)智聯(lián)平臺,能夠為冶金行業(yè)定制全套的軟件系統(tǒng)。其整合了物聯(lián)網、無線通信、網絡與數字化技術,實現信息采集、傳輸與監(jiān)控,確保企業(yè)各層級獲取即時、精準信息,提升生產與管理效能。圍繞“物料-冶煉-質量-工藝-成本”主線,構建融合自動化與手工工序管理的生產運營管理系統(tǒng)(MOM),以MES系統(tǒng)配方為核心,協(xié)同ERP系統(tǒng),對冶煉工程進行實時管控。


賦能生產部門,優(yōu)化后勤、技術、計劃與調度,通過數據分析預判問題,快速響應。系統(tǒng)涵蓋生產、質量、倉儲、物流、設備、能源與成本管理,配以移動終端應用,各級管理者可隨時隨地監(jiān)控生產、設備狀態(tài)、人員情況及現場視頻,簡化通訊與指令流程,生產與維護人員利用PDA和手機APP高效執(zhí)行任務,確保生產順暢與設備維護。


Industry Actuality 行業(yè)現狀

01. 生產過程復雜且依賴傳統(tǒng)方式

冶金生產涉及到多個環(huán)節(jié),從原料處理到成品產出,每一個步驟都需要精確控制。傳統(tǒng)的生產方式往往依賴人工經驗,這導致生產效率低下,同時也難以保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。

02. 信息孤島與數據不透明

冶金行業(yè)中,各個生產階段和部門之間可能存在信息隔閡,導致數據無法有效流通和共享。這不僅限制了決策的時效性和準確性,還可能造成資源浪費和生產瓶頸。

03. 設備維護與故障預測難題

冶金設備通常體積龐大,工作環(huán)境惡劣,設備維護成本高昂。缺乏有效的預測性維護機制,設備故障往往突發(fā),導致生產中斷和額外的維修費用。

04. 質量控制與成本管理挑戰(zhàn)

冶金產品的質量控制是一個持續(xù)的過程,需要實時監(jiān)測和調整。同時,成本管理在面對原材料價格波動、能源消耗和環(huán)保要求時變得更為復雜。

05. 人力資源與技能匹配問題

隨著技術的發(fā)展,冶金行業(yè)對員工技能的要求也在提高。傳統(tǒng)的人力資源管理方式可能無法有效匹配員工技能與崗位需求,影響生產效率。

06.環(huán)境與安全合規(guī)壓力

冶金行業(yè)是高污染、高能耗行業(yè),面臨嚴格的環(huán)保法規(guī)和安全標準。企業(yè)需要投入大量資源來遵守這些規(guī)定,否則將面臨法律風險和聲譽損失。

06.供應鏈管理復雜

原料供應的穩(wěn)定性和成本直接影響到生產成本和產品質量。冶金企業(yè)需要與上游供應商和下游客戶保持緊密聯(lián)系,但供應鏈中的不確定性因素較多。

Results 取得成效

  • 降低檢化驗反饋周期 10-32%
  • 降低抽檢不良調整周期 15%-38%
  • 點檢維修時間減少 15%-30%
  • 減少 70% 質量過失
  • 提高數據完整性 95% 以上
  • 減少 80% 過失文檔工作
  • 產品品質在線報告,實時性提高 95%
  • 減少 80% 個過程的統(tǒng)計和記錄工作
  • 由人工統(tǒng)計獲取變成實時、動態(tài)數據刷新